Desde principios del siglo XXI, con el continuo desarrollo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, ha desempeñado un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (TI, automoción, industria ligera, atención médica, etc.) para la economía nacional y el sustento de las personas, porque la digitalización de los equipos requeridos por estas industrias ha sido una tendencia importante del desarrollo moderno. En general, los tornos CNC muestran las siguientes tres tendencias de desarrollo:
Alta velocidad y alta precisión.
La alta velocidad y la precisión son los objetivos eternos del desarrollo de las máquinas herramienta. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la velocidad de actualización de los productos mecánicos y eléctricos se está acelerando y los requisitos de precisión y calidad de la superficie del procesamiento de las piezas son cada vez mayores. Para satisfacer las necesidades de este mercado complejo y cambiante, las máquinas herramienta actuales se están desarrollando en la dirección del corte de alta velocidad, corte en seco y corte cuasi seco, y la precisión del mecanizado también está mejorando constantemente. Por otro lado, la aplicación exitosa de husillo eléctrico y motor lineal, rodamiento de bolas de cerámica, refrigerante interno hueco de alta precisión y gran paso y enfriamiento fuerte de tuerca de bolas de pares de tornillos de bolas de baja temperatura y alta velocidad y pares de guías lineales con retenedores de bolas y otros componentes funcionales de las máquinas herramienta también han creado condiciones para el desarrollo de máquinas herramienta a alta velocidad y precisión.
El torno CNC adopta un husillo eléctrico, que cancela la correa, la polea y el engranaje, reduce en gran medida el momento de inercia del accionamiento principal, mejora la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y resuelve por completo los problemas de vibración y ruido de la transmisión por correa y polea cuando el husillo funciona a alta velocidad. La estructura del husillo eléctrico puede hacer que la velocidad del husillo alcance más de 10000 r/min.
El motor lineal tiene una alta velocidad de conducción, buenas características de aceleración y desaceleración, características de respuesta superiores y precisión de seguimiento. El motor lineal se utiliza como servoaccionamiento, lo que elimina el enlace de transmisión intermedio del husillo de bolas, elimina el espacio de transmisión (incluido el espacio libre inverso), la inercia de movimiento es pequeña, la rigidez del sistema es buena y se puede posicionar con precisión a alta velocidad, mejorando así en gran medida la precisión del servo.
El par de guías de rodadura lineal, debido a su holgura anisotrópica cero y una fricción de rodadura muy pequeña, tiene un desgaste pequeño, un calentamiento insignificante y una muy buena estabilidad térmica, lo que mejora la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de todo el proceso. Mediante la aplicación del motor lineal y el par de guías de rodadura lineal, la velocidad de movimiento rápido de la máquina herramienta se puede aumentar de 10~20 m/min a 60~80 m/min, y el máximo es de hasta 120 m/min.
Alta fiabilidad
La fiabilidad de las máquinas herramienta CNC es un indicador clave de la calidad de los productos de las máquinas herramienta CNC. La clave para que las máquinas herramienta CNC puedan ofrecer un alto rendimiento, una alta precisión y una alta eficiencia y obtener buenos beneficios depende de su fiabilidad.
Diseño CAD de tornos CNC, modularización de diseño estructural
Con la popularización de las aplicaciones informáticas y el desarrollo de la tecnología de software, la tecnología CAD se ha desarrollado ampliamente. El CAD no solo puede reemplazar el tedioso trabajo de dibujo realizado manualmente, sino que, lo que es más importante, puede seleccionar el esquema de diseño y analizar, calcular, predecir y optimizar las características estáticas y dinámicas de toda la máquina, y puede realizar una simulación dinámica de las partes de trabajo de toda la máquina. Sobre una base modular, la geometría tridimensional y los colores realistas del producto se pueden ver durante la fase de diseño. El uso de CAD también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, mejorar la tasa de éxito del diseño, acortando así el ciclo de producción de prueba, reduciendo los costos de diseño y mejorando la competitividad del mercado.