Centro de mecanizado de ejes 5-
Presentación del producto de cinco ejes
1. La sección transversal de la bancada adopta un diseño de estructura rectangular. La columna y el plato giratorio están fijados sobre ella. El transportador de virutas está ubicado en la parte delantera de la máquina herramienta y está equipado con un dispositivo de descarga de virutas para facilitar la recuperación de virutas de hierro y refrigerante.
2. La bancada de esta máquina herramienta está hecha de materiales minerales de alta calidad y tiene un excelente rendimiento de absorción de vibraciones. La disposición de la estructura de la máquina herramienta es razonable. El método de análisis de elementos finitos se utiliza para optimizar la forma y el tamaño de la sección transversal de las piezas, de modo que la bancada tenga una alta rigidez a la flexión y a la torsión. La selección y disposición razonables de las nervaduras pueden mejorar la rigidez estática y dinámica de las piezas.
3. Centro de mecanizado de cinco ejes verticales, configuración estándar del sistema de nueva generación. Esta máquina herramienta tiene las características de alta precisión de posicionamiento, velocidad de respuesta rápida y puede realizar el procesamiento de cinco ejes. Al mismo tiempo, la máquina herramienta está equipada con cambio automático de herramientas y dispositivos de medición automática para piezas y herramientas. Puede lograr un procesamiento eficiente y automatizado.
4. La máquina herramienta consta de una bancada, una columna, un travesaño, una caja de ariete, un ariete, un sistema neumático, un sistema de lubricación automática, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración y de eliminación de viruta, un sistema de control numérico eléctrico, un sistema de detección y un sistema de protección completamente cerrado. La máquina herramienta se mueve de izquierda a derecha a través de la mesa de trabajo (eje X), la caja de ariete (eje Y) se mueve hacia adelante y hacia atrás, y el ariete (eje Z) se mueve hacia arriba y hacia abajo. El cabezal de fresado oscila en el eje B y gira en el eje C. El movimiento en cada dirección se puede controlar automáticamente mediante la unidad de control, y se puede lograr un procesamiento de enlace de cinco ejes.
5. Las partes principales de la bancada de esta máquina herramienta están hechas de material mineral alemán Trickes. Adopta una caja razonable y una estructura de refuerzo, tiene buena resistencia a la flexión, buena rigidez, buena absorción de impactos y excelente estabilidad. El husillo de la máquina herramienta adopta un husillo eléctrico de accionamiento directo, la velocidad del husillo puede alcanzar 18000 r/min y el husillo puede aflojar y extraer automáticamente la herramienta. Los ejes X, Y y Z son accionados por servomotores, que impulsan directamente el husillo de bolas para girar a través de un acoplamiento. El eje B utiliza un dispositivo de reducción de precisión psc alemán con una escala de rejilla estándar, y el eje C es accionado por un motor de par, lo que hace que el sistema de transmisión tenga una alta precisión de movimiento y rigidez de transmisión.
Ventajas del centro de mecanizado de cinco ejes
Capacidad de procesamiento de formas complejas
Puede procesar piezas con formas geométricas complejas, como superficies de forma libre, impulsores, hélices, etc. A través del movimiento coordinado de los cinco ejes, se logra un corte preciso de varios contornos complejos, reduciendo el número de tiempos de sujeción y errores de mecanizado.
Mejorar la precisión del mecanizado
La vinculación multieje reduce los errores de posicionamiento causados por la sujeción múltiple, mejorando así la precisión del mecanizado y la consistencia de las piezas.
Aumentar la accesibilidad de las herramientas
Se puede abordar la pieza de trabajo desde múltiples ángulos, lo que permite que la herramienta alcance partes que son difíciles de alcanzar con máquinas herramienta tradicionales, optimice las condiciones de corte y mejore la eficiencia del mecanizado.
Acortar el tiempo de mecanizado
Se pueden procesar múltiples superficies con una sola sujeción, lo que reduce los ciclos de producción y mejora la eficiencia de la producción.
Mejorar la calidad de la superficie
Debido a que la herramienta puede cortar en un ángulo más ideal, se puede obtener un mejor acabado y calidad de la superficie.
Ahorre costes de herramientas
No se requieren herramientas especiales complejas, lo que reduce los costos de producción.
Mejorar la flexibilidad del proceso
Puede adaptarse al procesamiento de piezas de diferentes tipos y tamaños, y es fácil ajustar la tecnología y los parámetros de procesamiento.
Mejorar la utilización del material
Un control preciso del procesamiento reduce el desperdicio de material.
Facilitar la producción automatizada
Se puede integrar con el sistema de carga y descarga automatizado para lograr una producción continua sin supervisión.
Áreas de aplicación
Campo aeroespacial
Se utiliza para fabricar piezas de alta precisión y formas complejas, como impulsores de motores de aeronaves, palas y piezas estructurales de aeronaves.
Industria del automóvil
Procesamiento de piezas clave como bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas de cilindros e impulsores de turbocompresores para mejorar el rendimiento y la confiabilidad del automóvil.
Fabricación de moldes
Producir moldes complejos como moldes de inyección y moldes de fundición a presión para satisfacer los requisitos de procesamiento de superficies complejas y de alta precisión.
Dispositivos médicos
Fabricar dispositivos médicos de precisión, como articulaciones artificiales, implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos.
Sector energético
Procesamiento de piezas de equipos energéticos como palas de turbinas eólicas e impulsores de turbinas.
Comunicaciones electrónicas
Fabricación de moldes para carcasas de teléfonos móviles, moldes de precisión y piezas para componentes electrónicos.
Construcción naval
Procesamiento de hélices de barcos, piezas de motores, etc.
Industria militar
Producción de piezas de precisión para armas y equipos.
Por qué elegirnos
Equipo de profesiones
Utilizamos máquinas herramienta y robots de desarrollo propio para ofrecer a nuestros clientes líneas de producción automatizadas flexibles y mejorar su competitividad.
Nuestro servicio
Apegados a la premisa de “productos de calidad y servicios de alta calidad”, le brindamos respuestas en línea las 24 horas del día.
Control de calidad
Control de calidad estandarizado y totalmente optimizado, artesanía en los procesos de fabricación y equipos de procesamiento, garantizando la calidad del producto.
Nuestro producto
Podemos diseñar, desarrollar, instalar, probar y depurar robots industriales, sus unidades y accesorios relacionados, incluido el dispositivo de transmisión de accesorios, el dispositivo de posicionamiento y el sistema de control. Podemos proporcionar robots de soldadura, robots de corte, robots de pintura, robots de ensamblaje, robots de pulido, robots de manipulación, robots de inspección, robots de soldadura por arco, etc.
Los centros de mecanizado verticales funcionan sobre el modelo de diseño de los componentes. Las numerosas máquinas herramienta y los parámetros necesarios para las piezas se transforman en códigos de información que son generalmente aceptables y legibles por el dispositivo de control numérico de la máquina.
El programa de procesamiento ayuda a procesar automáticamente el programa CNC del componente. Estos códigos de instrucciones se almacenan generalmente en soportes de información como discos o cintas perforadas mientras estos soportes se envían al dispositivo de entrada. Puede leer esta información y transferirla al dispositivo de control numérico. También puede utilizar la computadora y el centro de mecanizado para enviar información directamente para lograr la entrada y salida del programa del componente.
El centro de mecanizado vertical generalmente tiene tres coordenadas de movimiento lineal. También hay una mesa giratoria de eje horizontal unida a su mesa de trabajo. Esto le ayuda a fabricar piezas circulares fácilmente.
Componentes de un centro de mecanizado vertical
Husillo giratorio
El husillo de fresado suele estar perpendicular/vertical a la mesa de trabajo. Es un eje giratorio con una unidad para sujetar una herramienta o pieza de trabajo. Por lo general, el eje del husillo actúa como un mecanismo de posicionamiento, soporte y rotación para las piezas de trabajo.
Mesa de trabajo
La mesa es plana sobre la que se puede colocar la pieza de trabajo directamente o mediante varios accesorios como prensas de sujeción dura o piezas de aluminio fresadas. La mesa tiene un eje x que incluye el movimiento hacia la izquierda y la derecha, mientras que el eje y tiene un movimiento hacia adelante y hacia atrás. Estos ejes y el eje z le permiten agregar características ilimitadas a las piezas de trabajo en todos los planos de movimiento.
Cambiador de herramientas
El cambiador de herramientas aumenta la productividad del centro de mecanizado vertical al permitir la selección automática de herramientas para diferentes tareas, desde el corte basto hasta el taladrado de agujeros finos.
Mesas giratorias
Agregar ejes adicionales a las fresadoras verticales puede mejorar significativamente la productividad al transformar una simple fresadora de 3- ejes en una máquina de 4- ejes o de 5- ejes capaz de producir componentes complejos con diferentes superficies, como álabes de turbinas.
Sistema de refrigeración
La mayoría de los centros de fresado vertical CNC utilizan sistemas de refrigeración por recirculación para garantizar que las piezas y las herramientas de corte estén bien lubricadas. Este sistema de refrigeración suele utilizar agua y aceite soluble entre varios líquidos.
Cerramientos/cubiertas completas
Estas cubiertas ayudan a reducir las salpicaduras provocadas por las operaciones de fresado. Asimismo, protegen a los maquinistas y al medio ambiente de las operaciones de mecanizado.
Cargadores de carga rápida
Las mesas lanzadera u otros sistemas automatizados de carga de piezas ayudan a aumentar la productividad del centro de mecanizado vertical CNC y al mismo tiempo reducen el tiempo de inactividad.
Transportador de virutas/tornillo
Los transportadores de virutas o sinfines pueden ayudar a mover las virutas del área de trabajo para facilitar la productividad y eliminar el tiempo de inactividad causado por la pala manual de virutas de desecho.
Aplicaciones y usos de los centros de mecanizado verticales
Las estructuras como una cesta o una base tienen formas irregulares. La mayoría de estas piezas mecanizadas requieren un procesamiento mixto de puntos, líneas y caras. Los centros de fresado verticales con capacidad de mecanizado automático permiten mecanizar estos componentes complejos que suelen ser difíciles de crear con técnicas tradicionales.
Las piezas cnc tipo caja son aquellas con un sistema de un solo orificio y varias cavidades en su interior. Estas piezas tipo caja son comunes en automóviles y aviones. Bloque de motor, caja de husillo, carcasa de bomba de engranajes, bloque de motor diésel. Con un centro de mecanizado vertical, puede ejecutar el 60-95% de la operación de las máquinas herramienta estándar en una sola sujeción. Además, los centros verticales tienen alta precisión, eficiencia, rigidez y cambiador automático de herramientas. Siempre que la secuencia del proceso esté bien programada y utilice los accesorios y herramientas adecuados, se pueden resolver los difíciles problemas del mecanizado de piezas tipo caja.
Los componentes como hélices, levas e impulsores con curvas complejas son habituales en la aviación y el transporte. Las máquinas herramienta tradicionales hacen que estos componentes con piezas curvadas, contornos de superficie y cajas o piezas fundidas con cavidades internas cerradas sean difíciles de crear con la precisión de mecanizado deseada. Sin embargo, los centros de mecanizado verticales multieje integrados con tecnología de máquinas CNC ayudan a producir piezas curvas con la máxima precisión y exactitud de manera eficiente y en un período más corto.
El centro de mecanizado vertical ofrece una gran flexibilidad y adaptabilidad. Cuando se cambia el objeto mecanizado, se pueden crear e introducir nuevos programas, cambiar algunos segmentos del programa o utilizar instrucciones especiales específicas. Por ejemplo, se puede utilizar la función de zoom para producir piezas con la misma forma pero de diferentes tamaños. Ofrece una excelente comodidad para la producción de lotes pequeños, la prueba de nuevos productos o la producción de múltiples variedades. Además, reduce el ciclo de preparación de la producción y la fabricación de pruebas.
Características del centro de mecanizado vertical para mejorar la productividad
Capacidad de corte de metales
La capacidad de corte de metales del centro de mecanizado vertical podría ayudar a cortar una amplia variedad de materiales. La capacidad de corte sería la clave principal para mejorar la productividad. Por lo tanto, el husillo es una de las características más importantes a evaluar en cualquier centro de mecanizado vertical.
Soporte y capacidad de herramientas
Un centro de mecanizado vertical típico debe producir una variedad de piezas, realizar cambios rápidos de piezas y verificar la calidad de las herramientas con frecuencia. Sin embargo, no todos los centros de mecanizado verticales están diseñados teniendo en cuenta estas consideraciones, ya que esto causaría tiempos de inactividad frecuentes que pueden aumentar rápidamente los costos de las piezas, los tiempos de entrega prolongados y, sobre todo, la pérdida de una cantidad significativa de ganancias. Esa es la razón por la que los fabricantes buscan algunas soluciones para evitar este tipo de problemas, ya que un centro de mecanizado vertical ofrece una buena cantidad de capacidad de refrigeración.
Software de control
El software de control puede facilitar o limitar la flexibilidad del almacenamiento de datos, los sistemas de coordenadas, el sondeo y la conexión en red de la máquina. Si la interfaz no es fácil de usar, los operadores dedicarán más tiempo a resolver el problema. Las complejidades innecesarias desperdician el tiempo de los operadores y el tiempo de funcionamiento de la máquina.
Integración de automatización
La integración de la automatización permite que distintas versiones de hardware y software de automatización trabajen juntas. Combina varios subsistemas para que funcionen juntos como un gran sistema. La integración de la automatización reduce la necesidad de mano de obra y también aumenta la productividad.
Fijación y potencial del 4º eje
El software de control puede facilitar o limitar la flexibilidad del almacenamiento de datos, los sistemas de coordenadas, el sondeo y la conexión en red de la máquina. Si la interfaz no es fácil de usar, los operadores dedicarán más tiempo a resolver el problema. Las complejidades innecesarias desperdician el tiempo de los operadores y el tiempo de funcionamiento de la máquina.
Fácil de usar (ergonomía)
Permite personalizar de manera eficiente su entorno de trabajo y hacer que se sienta cómodo y seguro mientras realiza su trabajo. La automatización también puede mejorar la ergonomía del operador al disponer de más tiempo y espacio para preparar las piezas de trabajo.
Mejora de la productividad
Aumente la utilización del husillo y reduzca los tiempos de cambio y configuración para mejorar la productividad. Mejore la función automática para mejorar la flexibilidad y el rendimiento.
Material
Los diferentes tipos de herramientas y cortadores dependen del tipo de material que se esté procesando o del producto final que se esté fabricando.
Se esperan precisiones
Asegúrese de que el VMC pueda lograr sus requisitos de precisión y, especialmente, si el rendimiento del sistema o las herramientas pueden alcanzar sus expectativas.
Tasas de producción requeridas
Lograr una tasa de producción ideal, lo que significa que VMC necesita producir piezas en poco tiempo, mantener una alta calidad y un uso mínimo de recursos.
Costos fijos - Costos de herramientas
La inspección regular y el reemplazo de piezas son necesarios para mantener la máquina en el mejor rendimiento y producir productos de alta calidad.
1. Husillo giratorio
El husillo, que se encuentra perpendicular a la superficie de trabajo o mesa, puede alojar una variedad de herramientas de corte (o fresas, como se las llama a veces). El cartucho del husillo está montado en una carcasa que se mueve hacia arriba y hacia abajo; esta dirección de movimiento se denomina eje z.
2.Tabla
La mesa es una plataforma sobre la que se montan las piezas de trabajo, ya sea directamente o mediante una variedad de accesorios como placas de aluminio fresadas o prensas de sujeción rígidas. La mesa tiene un movimiento de izquierda a derecha, que llamamos eje x, y de adelante hacia atrás, que se llama eje y. Estos dos ejes de movimiento, junto con el eje z, permiten un contorneado prácticamente ilimitado en todos los planos de movimiento.
3. Cambiador de herramientas
Un cambiador de herramientas aumenta enormemente la productividad de un VMC al permitir la selección automática, controlada por computadora, de herramientas para una variedad de tareas, desde corte basto hasta perforación de orificios finos.
4.Sistema de refrigeración
Para mantener las piezas y los cortadores frescos y lubricados, la mayoría de las máquinas VMC emplean algún tipo de sistema de refrigerante recirculante, que generalmente es una mezcla de aceite soluble y agua, pero también puede ser una variedad de otros líquidos.
5. Transportador de virutas/tornillo
Para evacuar las virutas de la zona de trabajo, se pueden emplear una variedad de transportadores de virutas y sinfines de virutas para aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad causado por la remoción manual de virutas de desecho.
6. Cubiertas/recintos completos
Estos se pueden agregar para reducir las salpicaduras causadas por las operaciones de fresado y proteger a los operadores y el medio ambiente del proceso de mecanizado.
7.Mesas giratorias
Agregar ejes adicionales a la máquina puede aumentar en gran medida su productividad al convertir una simple máquina de tres ejes en un sistema de cuatro o incluso cinco ejes capaz de mecanizar componentes complejos con superficies variables (como álabes de turbinas).
8. Cargadores de carga rápida
Otra gran incorporación para aumentar significativamente la productividad es el uso de mesas de cambio u otros sistemas automáticos de carga de piezas. Estos pueden reducir el tiempo de inactividad y aumentar en gran medida el tiempo de funcionamiento del husillo de la mayoría de los sistemas VMC.
¿Cómo realizar el mantenimiento de un centro de mecanizado vertical?
Es necesario limpiar toda la máquina, incluida la mesa de trabajo, el cuerpo, el enfriamiento del husillo y los residuos de mecanizado en el sistema de transmisión del almacén de herramientas, y sacar el portaherramientas en el almacén de herramientas para el tratamiento antioxidante, y con una caja de almacenamiento especial con mango de cuchillo empaquetado por separado. El mantenimiento antioxidante es esencial. Se debe aplicar líquido antioxidante a la superficie de la mesa, el tornillo del husillo y otras partes del centro de mecanizado para evitar que el óxido afecte su precisión. Además, el escudo telescópico del centro de mecanizado vertical también debe recubrirse con líquido antioxidante. La proximidad del motor del eje Y en la parte inferior de la columna es particularmente propensa a la contaminación con aceite y residuos, que deben limpiarse con cuidado. Si el tiempo de inactividad del centro de mecanizado es prolongado, es necesario abrir los escudos de los ejes X e Y con una llave hexagonal y luego aplicar líquido antioxidante al tornillo.
El tiempo de inactividad del centro de mecanizado es demasiado largo y los tres ejes deben correr hasta la posición media de cada eje para apagar el equipo, de modo que esté en un estado de equilibrio de tensión; es necesario evitar permanecer en la posición límite del eje móvil, de modo que la fuerza desigual afecte la precisión del equipo. Si el entorno de procesamiento es relativamente húmedo, es mejor bloquear el filtro de la caja de control y la pegatina del ventilador de la caja eléctrica para evitar el mal funcionamiento de los componentes eléctricos debido al clima húmedo. El taller de producción debe evitar que los roedores dañen las líneas de la máquina y provoquen fallas de procesamiento. Cuando el equipo no sea adecuado durante mucho tiempo, verifique el voltaje de la fuente de alimentación de la máquina herramienta cuando se encienda nuevamente. El interruptor de encendido de la máquina herramienta solo se puede encender después de que el voltaje se estabilice durante aproximadamente 10 minutos después de que se encienda el interruptor de encendido principal. Luego, encienda los otros interruptores de encendido en la caja eléctrica uno por uno. Al mismo tiempo, no se puede procesar de inmediato. Es necesario realizar un precalentamiento en ralentí del husillo. Encienda el husillo para precalentarlo durante media hora antes del procesamiento normal. Al mismo tiempo, verifique el nivel de aceite del sistema hidráulico, el nivel del refrigerante de la herramienta y verifique si hay agua o aceite en el filtro de aire comprimido.
Si algún equipo desea mantener una precisión de mecanizado estable a largo plazo, es inseparable del mantenimiento y la protección de los sistemas científicos. Si el centro de mecanizado vertical no es adecuado durante mucho tiempo, se deben implementar las tareas de protección de prevención de óxido e interruptor de encendido, para no afectar la precisión del equipo cuando se reinicia para el procesamiento y mantener un procesamiento de alta precisión y eficiencia. Debido a la complejidad y precisión del mecanizado CNC, un pequeño error puede provocar el desguace completo de la pieza de trabajo, lo que causa graves daños a la vida útil del equipo.
Nuestra fábrica
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. es una empresa de fabricación de máquinas herramienta profesional, los productos principales incluyen tornos, fresadoras, rectificadoras, etc., y de acuerdo con las necesidades del cliente también podemos diseñar y fabricar varias máquinas para fines especiales, para proporcionar servicios de actualización y transformación de tecnología relativa en el campo de las máquinas herramienta. Mientras tanto, somos una empresa que produce robots automatizados. Podemos diseñar, desarrollar, instalar, probar, depurar robots industriales, sus unidades y accesorios relacionados, incluido el dispositivo de transmisión de accesorios, el dispositivo de posicionamiento y el sistema de control. Podemos proporcionar robots de soldadura, robots de corte, robots de pintura, robots de ensamblaje, robots de pulido, robots de manipulación, robots de inspección, robots de soldadura por arco, etc. Hemos proporcionado muchas referencias para la industria de la automatización en China.
Preguntas más frecuentes
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