En el mecanizado de alta velocidad, las herramientas y las máquinas se complementan entre sí y se desarrollan juntas. El mecanizado de alta velocidad impone altas demandas sobre herramientas de corte, que requieren no solo un excelente rendimiento de corte sino también de alta precisión, eficiencia y estabilidad. A continuación se muestran los requisitos específicos de la herramienta para centros de mecanizado de alta velocidad:
1. Tipos de herramientas para mecanizado de alta velocidad
Las herramientas más utilizadas en el mecanizado de alta velocidad incluyen:
Herramientas sólidas: adecuada para mecanizado de alta precisión y estable, comúnmente utilizado en la producción en masa.
Herramientas de herramientas: estas herramientas ofrecen cambios rápidos y ajustes, haciéndolas adecuadas para diversas tareas de mecanizado.
Herramientas ajustables: estas herramientas se pueden ajustar para satisfacer las diferentes necesidades de mecanizado, proporcionando flexibilidad y versatilidad.
2. Materiales de herramientas para mecanizado de alta velocidad
La elección del material de la herramienta es crucial para mejorar la eficiencia del mecanizado y extender la vida útil de la herramienta. Los materiales comunes para herramientas de mecanizado de alta velocidad incluyen:
Carburo ultra fino: conocido por su resistencia extremadamente alta y resistencia al desgaste, es ideal para aplicaciones de corte de alta velocidad.
Diamante policristalino (PCD): el más adecuado para mecanizar metales no ferrosos y materiales compuestos, que ofrecen resistencia al desgaste excepcional y estabilidad térmica.
Nitruro de boro cúbico (CBN): ampliamente utilizado para mecanizar materiales más duros como aceros para herramientas y hierro fundido.
Herramientas recubiertas de diamantes: estos ofrecen un excelente rendimiento de corte y pueden manejar materiales difíciles.
Consejos de fresado de alta velocidad:
La molienda de alta velocidad requiere el uso de herramientas de carburo o herramientas de mayor grado. En comparación con las herramientas de acero de alta velocidad, las herramientas de carburo no solo proporcionan un mejor rendimiento de corte, sino que también protegen el huso al evitar la rotura durante las colisiones de herramientas.
Al usar molinos de extremo de la pelota, es esencial centrarse en el diámetro de corte efectivo para optimizar la eficiencia de eliminación de materiales y el acabado de la superficie.
Evite el uso de herramientas de acero de alta velocidad para el mecanizado de alta velocidad, ya que carecen de la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica necesaria a altas velocidades de corte.
Minimice el voladizo de la herramienta para reducir las vibraciones durante el proceso de corte, asegurando una mayor estabilidad y precisión.
Prefiero la fresación de escalada (molienda de abajo), que produce una mejor calidad de la superficie y extiende la vida útil de la herramienta.
3. Pre-establecimiento de herramientas y mantenimiento
El pre-establecimiento y el mantenimiento de la herramienta adecuados son esenciales para mejorar la precisión del mecanizado y la expansión de la herramienta de extensión.
a) Medición de la longitud y diámetro de la herramienta
La medición precisa de la longitud de la herramienta y el diámetro al comienzo del proceso de mecanizado asegura un estricto control de tolerancia. Esto no solo reduce el riesgo de colisiones de herramientas, sino que también mejora la calidad de la pieza de trabajo y reduce las tasas de desecho.
b) Desgaste de la herramienta de monitoreo
Al monitorear regularmente el desgaste de la herramienta, especialmente los bordes de corte, es posible detectar signos tempranos de desgaste y ajustar los parámetros de corte en consecuencia. Este enfoque proactivo mejora la precisión del producto y reduce el desgaste innecesario de la herramienta, lo que reduce los costos.
c) Pre-establecimiento de herramientas y mantenimiento
Una vez que las herramientas están preestablecidas y medidas, no hay necesidad de configuración de herramientas en la máquina, asegurando una producción ininterrumpida. Este método puede aumentar la eficiencia del mecanizado CNC en al menos un 12.5% y simplifica la gestión de inventario de herramientas. El mantenimiento adecuado de la herramienta puede reducir los costos de la herramienta en al menos un 20% anual.
4. Ventajas de la gestión de herramientas
La pre-establecimiento de herramientas eficientes y la gestión ayudan a reducir el tiempo de inactividad de la máquina, minimizar el desgaste de la herramienta y mejorar la productividad general. Los estudios muestran que la gestión efectiva de herramientas puede extender la vida útil de la herramienta en aproximadamente un 30% y reducir los desechos de producción en aproximadamente un 15%.
El mecanizado de alta velocidad establece demandas significativas en las herramientas. Seleccionar el material y el tipo de herramienta apropiados, junto con la implementación de pre-establecimiento y mantenimiento efectivos, puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado, reducir los costos y mejorar la calidad del producto. A medida que la automatización y las tecnologías inteligentes continúan avanzando, los sistemas de gestión de herramientas serán más inteligentes y eficientes, lo que impulsará aún más el crecimiento del mecanizado de alta velocidad.
Dalian Polyull Intelligence Technology Co., Ltd.Establecida en 2002, la fábrica cubre un área de aproximadamente 15, 000 metros cuadrados y tiene más de 50 columnas técnicas. La compañía integra diseño, desarrollo, instalación, prueba, puesta en servicio y servicio, y es unfabricante profesionaly exportador de maquinaria y equipo industrial.
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